


Dans ce cas, le client produit des fiches de connecteur d'alimentation en PVC, nécessitant un équipement prenant en charge des moules multi-empreintes, des temps de cycle courts et une grande stabilité. Nous avons configuré une machine de moulage par injection verticale de type C avec une double table coulissante de type T, permettant une production continue et à haut rendement pour un moule à bouchon 1×6.
La conception à châssis ouvert de la machine de type C offre un espace de fonctionnement suffisant, idéal pour les produits moulés par insertion avec des broches métalliques. Sa configuration mécanique stable minimise la déviation des inserts, ce qui en fait un type de machine standard dans l'industrie du moulage par bouchons.
Une force de serrage de 45 tonnes est parfaitement adaptée à un moule à bouchon 1 × 6, évitant ainsi les bavures, les décalages de moule et le déplacement du noyau. Ce tonnage protège le moule tout en assurant une pression de moulage constante.
Le PVC est sensible à la température et au cisaillement, et un volume d'injection adéquat garantit une plastification stable et un remplissage complet. Les tailles de vis en option permettent une optimisation pour différentes conceptions de bouchons tout en évitant la surchauffe ou les tirs courts.
Pour les produits en bouchon à cycle court, la double table coulissante permet d'ouvrir le moule et de le décharger simultanément, beaucoup plus rapidement que les structures rotatives. Cette configuration augmente généralement la production de 35 à 50 % pour les moules 1×6, ce qui en fait une solution privilégiée par l'industrie.
Le système servo fournit un contrôle précis à basse vitesse, réduisant ainsi les défauts courants du PVC tels que la combustion et la décomposition. Il permet également d'économiser 30 à 60 % d'énergie, ce qui est idéal pour les usines comportant plusieurs machines fonctionnant en continu.
| Mode de fonctionnement | Production quotidienne (pièces) | Production mensuelle (26 jours) | Production trimestrielle | Annuel |
| heures/jour | 2 880 | 74 880 | 224 640 | 898 560 |
| Poste de 24 heures | 5 760 | 149 760 | 449 280 | 1 797 120 |
①Augmentation significative de la production : la double table coulissante de type T permet un fonctionnement continu, améliorant ainsi la productivité globale de 35 à 50 %.
② Stabilité de moulage plus élevée : la servocommande assure des courbes d'injection plus douces, réduisant ainsi les problèmes de PVC tels que la brûlure et le sous-remplissage.
③Taux de rendement amélioré : la force de serrage stable de 45 T garantit une encapsulation précise des broches sans flash et des dimensions constantes.
④Coût de production inférieur : une consommation d'énergie réduite et une production multi-cavité efficace réduisent le coût par pièce.