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  • Solution de moulage de production de prise de connecteur d'alimentation en PVC

    Présentation du cas

    Dans ce cas, le client produit des fiches de connecteur d'alimentation en PVC, nécessitant un équipement prenant en charge des moules multi-empreintes, des temps de cycle courts et une grande stabilité. Nous avons configuré une machine de moulage par injection verticale de type C avec une double table coulissante de type T, permettant une production continue et à haut rendement pour un moule à bouchon 1×6.

Détails du cas

Solution

Structure de la machine de type C

La conception à châssis ouvert de la machine de type C offre un espace de fonctionnement suffisant, idéal pour les produits moulés par insertion avec des broches métalliques. Sa configuration mécanique stable minimise la déviation des inserts, ce qui en fait un type de machine standard dans l'industrie du moulage par bouchons.

Force de serrage 45T

Une force de serrage de 45 tonnes est parfaitement adaptée à un moule à bouchon 1 × 6, évitant ainsi les bavures, les décalages de moule et le déplacement du noyau. Ce tonnage protège le moule tout en assurant une pression de moulage constante.

Volume d'injection de 97 à 150 g (vis en option)

Le PVC est sensible à la température et au cisaillement, et un volume d'injection adéquat garantit une plastification stable et un remplissage complet. Les tailles de vis en option permettent une optimisation pour différentes conceptions de bouchons tout en évitant la surchauffe ou les tirs courts.

Table coulissante double de type T

Pour les produits en bouchon à cycle court, la double table coulissante permet d'ouvrir le moule et de le décharger simultanément, beaucoup plus rapidement que les structures rotatives. Cette configuration augmente généralement la production de 35 à 50 % pour les moules 1×6, ce qui en fait une solution privilégiée par l'industrie.

Système de servomoteur

Le système servo fournit un contrôle précis à basse vitesse, réduisant ainsi les défauts courants du PVC tels que la combustion et la décomposition. Il permet également d'économiser 30 à 60 % d'énergie, ce qui est idéal pour les usines comportant plusieurs machines fonctionnant en continu.

Avantages client

Mode de fonctionnement

Production quotidienne (pièces)

Production mensuelle (26 jours)

Production trimestrielle

Annuel

heures/jour

2 880

74 880

224 640

898 560

Poste de 24 heures

5 760

149 760

449 280

1 797 120

①Augmentation significative de la production : la double table coulissante de type T permet un fonctionnement continu, améliorant ainsi la productivité globale de 35 à 50 %.
② Stabilité de moulage plus élevée : la servocommande assure des courbes d'injection plus douces, réduisant ainsi les problèmes de PVC tels que la brûlure et le sous-remplissage.
③Taux de rendement amélioré : la force de serrage stable de 45 T garantit une encapsulation précise des broches sans flash et des dimensions constantes.
④Coût de production inférieur : une consommation d'énergie réduite et une production multi-cavité efficace réduisent le coût par pièce.

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