


Dans ce cas, les principales exigences du client étaient : une force de serrage stable, une adaptabilité flexible du moule et une capacité de production efficace à deux stations. Pour répondre à ces demandes, nous avons fourni une machine de moulage par injection verticale à table rotative à double station de 120 T avec des configurations personnalisées, garantissant une efficacité de production et une rentabilité optimales.
Fournit une force de serrage suffisante pour garantir un fonctionnement stable du moule sous haute pression. Les dimensions du plateau sont précisément adaptées aux exigences de taille du moule, minimisant les écarts de contrainte, prolongeant la durée de vie du moule et s'adaptant à diverses tailles de moule pour de futurs remplacements.
Un moule est fixé sur le plateau supérieur, tandis que deux moules peuvent être installés sur le plateau inférieur. Permet une production alternative efficace à deux stations, améliorant considérablement la productivité.
Configuré selon la conception du moule du client avec une unité d'injection 75T. Les paramètres d'injection s'alignent précisément sur les exigences du produit, évitant ainsi les pertes inutiles d'énergie, de matériaux et de performances tout en équilibrant les coûts et l'efficacité.
Répond pleinement aux exigences de moulage du moule de joint à 1 cavité et 8 produits du client. La vis de 40 mm assure une plastification et une injection stables et efficaces, améliorant ainsi la cohérence du produit.
Les paramètres d'injection et de serrage sont entièrement compatibles avec les exigences de moulage ABS. Équipé d'un matériau de vis approprié pour garantir une production efficace à long terme. Garantit d’excellentes propriétés physiques du produit, résultant en des joints durables et fiables.
Un servomoteur haute performance en option est disponible. Réduit la consommation d'énergie de 30 à 40 %, améliorant considérablement à la fois la rentabilité et la durabilité environnementale, répondant aux doubles exigences de technologie et de respect de l'environnement.
● Amélioration de l'efficacité : la conception à deux stations double l'efficacité de la production.
● Fonctionnement stable : les systèmes de serrage et d'injection de haute précision garantissent un fonctionnement fluide du moule.
● Rentable : une capacité d'injection parfaitement adaptée et une solution d'économie d'énergie réduisent les coûts globaux.
● Qualité supérieure des produits : des performances de moulage ABS stables garantissent que les joints répondent aux normes de propriété physique requises.
Grâce à ce cas, nous avons non seulement aidé notre client à réaliser une production de joints efficace et stable, mais nous avons également démontré les avantages des machines de moulage par injection verticales dans les applications multipostes, économes en énergie et de haute précision.