Comment choisir des machines de moulage par injection verticales standard très rentables ?

Clarifier les exigences de production :
Informations sur le produit : Déterminer les exigences de type, de taille, de poids et de précision du produit à fabriquer. Lors de la production de composants électroniques petits et fins, il est nécessaire de choisir des machines de moulage par injection de haute précision et avec une force de serrage modérée ; Lors de la production de récipients en plastique plus grands, il est nécessaire d’envisager des modèles dotés d’une force de serrage élevée et d’un grand volume d’injection.
Types de plastique : différents plastiques ont des processus de moulage différents. Lors de la production de plastiques techniques tels que le PC et le PA, il est nécessaire de sélectionner des machines de moulage par injection avec un taux de compression de vis élevé et une pression d'injection élevée. La production de plastiques généraux tels que le PE et le PP nécessite des exigences relativement faibles en matière de machines de moulage par injection.
Exigence de production : sur la base du plan de production de l’entreprise, estimez le volume de production futur. Les entreprises dotées d'une capacité de production élevée peuvent choisir des machines de moulage par injection multi-boucles à grande vitesse pour améliorer l'efficacité de la production ; Les entreprises à faible production peuvent choisir des modèles ordinaires pour réduire les coûts d'équipement.

Tenez compte des performances de l'appareil :
Force de verrouillage : déterminée par la zone projetée du produit dans la direction du moule de commutation, le nombre de trous du moule et la pression à l'intérieur du moule. Après avoir calculé la force de support, la force de verrouillage de la machine doit être supérieure à la force de support et, pour des raisons de sécurité, elle doit généralement être supérieure à 1,17 fois la force de support.
Volume d'injection : déterminé en fonction du poids du produit fini et du nombre de trous de moule. Pour garantir la stabilité, le volume d'injection doit être au moins 1,35 fois le poids du produit fini, c'est-à-dire que le poids du produit fini doit être inférieur à 75 % du volume d'injection.
Diamètre de la vis : Il est nécessaire de prendre en compte de manière globale le volume d’injection, la pression d’injection et la vitesse d’injection. Des vis de plus petit diamètre peuvent fournir une pression d'injection plus élevée mais une cadence de tir plus faible ; Une vis de plus grand diamètre a un volume d'injection plus important, mais la pression d'injection peut être plus faible.
Vitesse d'ouverture et de fermeture : Une vitesse d'ouverture et de fermeture rapide peut raccourcir le cycle de moulage et améliorer l'efficacité de la production. Pour les produits à parois minces ou les produits avec de grands lots de production, une vitesse d’ouverture et de fermeture rapide du moule est particulièrement importante.
Précision du contrôle : avec un contrôle de haute précision de la température, de la pression et de la vitesse, il peut garantir la stabilité de la qualité du produit. Si une machine de moulage par injection adopte un système de contrôle en boucle fermée, elle peut contrôler plus précisément le processus de moulage par injection.

Évaluation de la qualité des équipements :
Marque et réputation : choisissez une marque connue et réputée, et vous pourrez en apprendre davantage sur sa réputation et les avis des utilisateurs via des plateformes en ligne, des forums industriels et des conseils par les pairs. Des marques telles que Haitian et Bochuang jouissent d’une grande popularité et d’une bonne réputation sur le marché.
Processus de fabrication : Observez le processus d'apparence de l'équipement, par exemple si la soudure du corps est ferme et si le traitement de surface est lisse ; Comprendre la structure interne de l'équipement, telle que la précision d'usinage des vis et des barillets et la stabilité du mécanisme de serrage.
Composants clés : comprendre la marque et la qualité des composants clés tels que les vis, les barils, les pompes à huile, les moteurs, etc. D'excellents composants clés peuvent améliorer les performances et la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.

Faites attention au service après-vente :
Support technique : les fournisseurs doivent disposer d'une équipe technique professionnelle capable de fournir une assistance technique en temps opportun aux entreprises, comme le débogage des équipements, le dépannage, l'optimisation des processus, etc.
Fourniture d'accessoires : assurez-vous que les fournisseurs peuvent fournir des accessoires d'équipement d'origine en temps opportun, raccourcir le temps de maintenance des équipements et réduire les pertes dues aux temps d'arrêt.
Services de formation : les fournisseurs doivent proposer une formation sur le fonctionnement et la maintenance des équipements pour permettre aux employés de l'entreprise de maîtriser efficacement les compétences liées au fonctionnement et à la maintenance quotidienne des équipements.

Évaluer les prix et les coûts :
Prix de l'équipement : dans le but de répondre aux besoins de production et aux exigences de qualité, comparez les prix des différentes marques et modèles de machines de moulage par injection et choisissez des produits à haute rentabilité. Mais ne vous concentrez pas uniquement sur le prix et négligez les performances et la qualité de l’équipement.
Coûts d'exploitation : tenez compte des coûts d'exploitation tels que la consommation d'énergie des équipements, l'utilisation des matières premières et les coûts de main-d'œuvre. Bien que le prix d'achat des machines de moulage par injection économes en énergie puisse être plus élevé, une utilisation à long terme peut réduire les coûts de consommation d'énergie.
Coût de maintenance : Comprendre les exigences de maintenance et les coûts de réparation de l'équipement, y compris la fréquence et le prix du remplacement des pièces vulnérables, ainsi que les normes de facturation des services de réparation.

Pensez à l’évolutivité :
Modifications futures des produits : les produits des entreprises peuvent être constamment mis à jour ou de nouvelles variétés peuvent être ajoutées. Les machines de moulage par injection sélectionnées doivent être évolutives et adaptables aux futures modifications du produit.
Expansion de l'échelle de production : si l'entreprise envisage d'étendre l'échelle de production, elle peut choisir des machines de moulage par injection avec un espace de mise à niveau, comme l'augmentation du nombre d'empreintes de moule, l'amélioration de la force de verrouillage du moule ou du volume d'injection, etc.